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2017 年淮海工學院碩士研究生招生
機械制造技術考試大綱
一、參考書目
《機械制造技術基礎》（第二版）于駿一、鄒青主編，機械工業出版社，2009
二．考試的總體要求
1.掌握機械制造技術的基本概念、定義和術語；
2.掌握金屬切削的基本理論、基本規律及切削過程控制的主要方法；
3.了解機械加工的方法及裝備，熟悉常用機床的工藝范圍及特點；
4.掌握分析和提高機械加工精度及表面質量的方法；
5.掌握機械加工和裝配工藝規程的制訂方法、工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈的建立和
計算；
6.掌握機床夾具定位原理、定位誤差的分析和計算、機床夾具設計的基本方法。
三．考試的內容
第一章 緒論（分值權重約 5%）
基本知識：工藝過程（工序、工步、安裝、工位和走刀）、生產類型、基準、裝
夾（定位和夾緊）、定位（六點定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位、過
定位）。
基本應用：定位方案分析。
第二章 金屬切削過程（分值權重約 10%）
基本知識：切削運動（主運動和切削運動）、切削過程中三個變化著的表面、切
削用量、刀具標注角度的參考系（基面、切削平面、正交平面）；刀具材料的性
能要求、常用刀具材料及其特點與選用；切削過程中變形區的劃分及其變形特點、
積屑瘤的形成及其影響、切屑的類型及形成條件；切削力的來源及其影響因素；
切削熱的產生、傳導及影響因素；刀具磨損形態及磨損過程、切削用量對刀具壽
命的影響；砂輪的特性、磨削過程。
基本應用（看圖標注）：刀具切削部分的構造、刀具的標注角度、切屑類型的判
斷、刀具磨損形態及磨損過程。
第三章 機械制造中的加工方法及裝備（分值權重約 10%）
基本知識：表面發生線的形成方法；金屬切削機床型號的編制；外圓表面的常用
加工方法（車、磨、光整加工）及其應用；孔的常用加工方法（鉆、擴、鉸、鏜、
拉）及其應用；平面的主要加工方法（銑、刨、車、磨、拉）及其應用、逆銑和
順銑的工藝特點；齒輪的加工方法（滾、插、剃、磨、拉）及其應用；主要的特
種加工方法。
基本應用：通用機床型號的識別、孔加工方法中刀具的運動方式分析、孔加工刀
具的識別（看圖分析）、鏜孔方式分析（看圖分析）。
第四章 機械加工質量及其控制（分值權重約 35%）
基本知識：加工精度、加工誤差和原始誤差的概念及三者之間的關系；獲得尺寸
精度、形狀精度、位置精度的方法；加工經濟精度、機械加工系統（工藝系統）、
誤差敏感方向、定位誤差、定位基準不重合誤差及定位基準位移誤差的概念；工
藝系統的幾何誤差概念及其與加工誤差的關系；工藝系統剛度的概念及工藝系統
剛度對加工精度的影響，機床部件剛度（曲線）特點、誤差復映現象；工藝系統
的熱源及工藝系統熱變形對加工精度的影響；工件內應力產生的原因；提高加工
精度的途徑；系統誤差（常值系統誤差、變值系統誤差）和隨機誤差的含義、加
工誤差的統計分析方法；加工表面質量的內容及其對耐磨性、疲勞強度和配合性
質的影響；磨削燒傷的原因及分類；強迫振動和自激振動的概念、控制機械加工
振動的措施。
基本應用：定位誤差的分析與計算；工藝系統受力變形引起的加工誤差的分析或
計算；利用誤差復映規律計算工件加工誤差或走刀次數；根據加工誤差統計分析
的結果計算合格品率和不合格品率。
第五章 工藝規程設計（分值權重約 30%）
基本知識：工藝規程及其作用；粗、精基準的選擇原則；零件表面加工方案的選
擇；加工階段的劃分；按工序集中與分散原則組織工藝過程的特點；機械加工工
序先后順序的安排原則、熱處理工序的安排；加工余量（公稱余量、最大余量、
最小余量、余量公差）的含義及計算；尺寸鏈（封閉環、組成環、增環、減環）
的含義及其確定、極值法解算尺寸鏈的計算公式；時間定額及其組成、提高生產
率的工藝途徑；機器的裝配過程、機器質量的影響因素、保證裝配精度的四種裝
配方法、互換法和修配法尺寸鏈的建立及解算方法；零件結構工藝性和裝配工藝
性的評價。
基本應用：粗、精基準選擇原則的應用；加工方案合理性分析（含熱處理安排）；
加工余量的計算；工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈（互換裝配法和修配裝配法）的建立
及其計算；機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。
第六章 機床夾具設計（分值權重約 10%）
基本知識：機床夾具的作用、分類和組成；常見定位元件及其限定的自由度；工
件夾緊力作用點的選擇、夾緊方向的選擇；常見的夾緊裝置類型；典型機床夾具
（鉆床夾具、銑床夾具）及其定位元件、夾緊元件、限制自由度數目。
基本應用（看圖分析）：夾緊力作用點合理性分析、夾緊力作用方向合理性分析；
典型機床夾具結構分析。
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