昆明理工大學2020年碩士研究生入學考試《化工原理》考試大綱

第一部分  考試形式和試卷結構

一、試卷滿分及考試時間

試卷滿分為150分，考試時間為180分鐘。

二、答題方式

答題方式為閉卷、筆試。

三、試卷內容結構  

流體流動與流體輸送部分，約占 30%。

傳熱部分，約占 30%。

傳質與塔設備部分，約占 40%。

四、試卷題型結構

選擇題、填空題                                20~30%

名詞解釋題、簡答、論述題            30~40%

計算題                                                30~40%

第二部分  考察的知識及范圍

流體流動

1.流體的性質（流體的壓縮性、連續性假定、壓力和靜壓力、牛頓粘性定律，粘度）  

2.流體靜力學基本方程（流體靜力學基本方程及其應用）

3.流體流動的基本方程（定態流動、連續性方程、伯努利方程及應用）

4.管內流體流動現象（雷偌準數、流體流型及其判別、管內流體速度分布、邊界層及其脫體）

5.管內流體流動阻力（量綱分析，直管阻力、摩擦系數，局部阻力、阻力系數、當量直徑，總摩擦阻力損失分析與計算）

6.管路計算（適宜管徑的選擇、并聯與分支管路、復雜管路的分析）

7.流速和流量測量（畢托管、孔板流量計、轉子流量計原理及應用）

流體輸送機械

1.離心泵（工作原理，性能參數、特性曲線、最高效率和高效區，工作點與流量調節，汽蝕現象與安裝高度，串、并聯，泵的類型與選用）

2.往復泵（工作原理、流量調節、適用范圍）

3.離心通風機（工作原理、與離心泵的比較）

過濾

1.顆粒床層的特性（顆粒的特性、流體通過顆粒層的壓降）

2.過濾設備（板框過濾機、葉濾機、轉筒真空過濾機的結構及原理）

3.過濾操作（濾餅過濾的特點，恒壓過濾和恒速過濾方程式及其應用，過濾常數及其測定，過濾機的生產能力）

傳熱

1.基本概念（傳熱機理，傳熱速率與熱通量、定態傳熱過程，Nu、Pr、Re、Gr準數的物理意義）

2.熱傳導（傅立葉定律、熱阻、熱導率，平壁、圓筒壁和多層壁的定態熱傳導） 

3.熱對流（牛頓冷卻定律，對流傳熱過程的量綱分析，無相變的對流傳熱系數，影響冷凝傳熱的因素，沸騰曲線的分析）

4.傳熱計算（熱量衡算，總傳熱系數，傳熱阻力，傳熱基本方程式，平均溫差，傳熱面積和壁溫）

5.熱輻射（熱射線、黑體、灰體等，四次方定律，物體間的輻射能力） 

6.換熱器（換熱器的類型、特點及選型，強化傳熱速率的途徑）

吸收

1.氣液相平衡（溶解度，亨利定律，傳質過程的方向、極限和推動力）

2.擴散與相內傳質（分子擴散與費克定律）

3.相際對流傳質（雙膜理論，總吸收速率方程式，傳質阻力、氣相阻力控制與液相阻力控制）

4.吸收塔的計算（物料衡算與操作方程，吸收劑用量與最小液氣比，填料層高度的計算）

5.低濃度氣體吸收（低含量氣體吸收的特點，傳質單元高度和單元數）

6.吸收塔的調節

蒸餾

1.基本知識（蒸餾分離依據、分類和特點，分凝器和全凝器，恒沸精餾和萃取精餾）

2.雙組分氣液相平衡（拉烏爾定律，相圖，相對揮發度，相平衡方程式，恒沸體系）

3.簡單蒸餾與平衡蒸餾（蒸餾原理及兩者的對比）

4.精餾（精餾原理，精餾裝置，靈敏板）

5.雙組分連續精餾的計算（理論板和恒摩爾流假定，物料衡算和操作線方程，加料熱狀態參數與進料方程，逐板法和圖解法確定理論板數、加料板位置，全回流、最小回流及確定適宜回流比）

6.雙組分精餾的其它類型（直接蒸汽加熱、提餾塔、多股加料和測線出料的特點）

氣液傳質設備

1.填料塔（基本結構，常見填料，填料塔流體力學性能及傳質特性，填料塔的不正常操作現象）

2.板式塔（基本結構，塔板上氣液接觸狀態，默弗里板效率和全塔效率，板式塔的流體力學特性和負荷性能圖、操作彈性，板式塔的不正常操作現象）

液液萃取

1.基本概念（萃取原理，三角形相圖與杠桿定律，溶解度曲線，分配曲線，選擇性系數）

2.液液萃?。ㄈ切蜗鄨D與萃取操作的關系，理論級與級效率，萃取劑用量、單級萃取過程的計算）

干燥

1.對流干燥（干燥條件，對流干燥特點及流程）                            

2.濕空氣的性質（濕空氣的性質，焓-濕度圖及其應用）                                

3.干燥平衡及干燥平衡曲線（結合水與非結合水，水分在氣固兩相間的平衡，平衡水分與自由水分，干燥平衡曲線的應用）

4.干燥過程的衡算（物料衡算，熱量衡算物料，干燥系統的熱效率，干燥器空氣出口狀態的確定）

5.干燥速率與時間（恒定干燥條件的干燥實驗、干燥曲線、干燥速率曲線及干燥過程分析，干燥時間的計算）

6.干燥器（常用干燥器及適用場合，干燥器操作條件的確定）