(一) 機械加工基礎。加工基準、加工精度與互換性、表面粗糙度、工藝過程的基本概念;工件定位的“六點”原則,及對應的加工方式和機床;工藝基準的種類及確定基準面的原則;加工誤差的種類;表面粗糙度的基本表現形式及評定方法;工序分化與集中的概念、優缺點及選取原則并舉例說明。
(二)實木零部件加工。木材干燥的目的,平衡含水率與吸濕滯后的概念及在干燥中的應用,主要干燥缺陷與預防;加工余量的構成與確定方法;主要配料工藝、優缺點與設備;毛料加工概念、加工工藝與設備;方材膠合的種類及影響膠合質量的因素;凈料加工的概念,型面與曲面的類別及加工設備適用性;CNC與普通機床的優缺點比較;砂光的目的,砂光工藝,砂痕印的產生與避免。
(三)板式零部件加工??招景宓闹苽渑c填料類型、特點;
薄木貼面膠合工藝技術;板件側邊處理方法、特點及直線封邊工作原理與技術;無框蜂窩板用于家具產品的挑戰、關鍵技術與邊部處理工藝;32mm系統基本原理、規范、加工方法。
(四)彎曲零部件加工。彎曲部件的類型及優缺點;實木方材彎曲的原理;實木彎曲應力與應變規律;實木彎曲失效與木材特性的關系;木材軟化處理方法與特點;單板膠合彎曲技術,V型槽折疊工藝技術與應用。
(五)涂飾。常見涂裝工藝;涂膜質量與環境溫濕度的關系;主要漆膜缺陷與排除方法;粉末噴涂工藝與優缺點。
(六)裝配。部件裝配與成型的先后關系;部件裝配與涂飾的先后關系;拆裝式與非拆裝式結構比較。
(七)工藝設計與綜合實踐。 按工藝布局、產品布局與成組布局的優缺點及適用性;板木家具定制柔性化制造技術要點與實現方式;給定家具圖紙或圖片,能夠完成零部件的工藝設計,制定工藝技術要求,選擇合適機床。
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